ZD3耐磨焊条 ZD3锤头耐磨焊条

NPM-M水泥厂专用焊条

说明：采用钼铬硼碳为主要原料和**科学技术研制而成，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，主要针对水泥厂的对辊机、挤压辊、磨滚、粉碎机、立窑塔盘、塔尖、传送设备等磨损的特点研制而成。

ZD3耐磨焊条 ZD3锤头耐磨焊条
ZD3
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
56～62
TDP-65
59～65
TDL-65
62～66
TM65
61～66
MD501
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

常遇情况与解决方法
　　堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 　　2、焊后进行消除应力热处理。 　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

预热温度核算原理
　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

影响因素
　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

耐磨焊条焊接缺陷
　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 　　2、气孔和夹渣 　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

耐磨焊条分类

　　D1××合金钢焊条系列 　　D2××锰钢焊条系列 　　D3××模具焊条系列 　　D5××阀门焊条系列 　　D6××铸铁堆焊焊条系列 　　D7××碳化钨焊条系列 　　D8××钴基焊条系列
用途分类
　　风机叶片专用焊条 　　搅拌机叶片专用焊条 　　推土机叶片专用焊条 　　挖泥机专用焊条 　　泵浦叶片专用焊条 　　砖机螺旋专用焊条 　　砖机绞刀专用焊条 　　木炭机螺旋推进器专用焊条 　　辊压机（榨糖机轧辊）专用焊条 　　高速混砂箱专用焊条 　　磨煤机磨辊专用焊条 　　辊磨专用焊条 　　立磨磨辊磨盘专用焊条 　　破碎机(秸杆还田粉碎机)专用焊条 　　压块机专用焊条 　　混凝土输送泵耐磨环专用焊条 　　粉石机锤头专用焊条 　　阀门专用焊条 　　模具焊条 　　泵用平衡盘焊条 　　高温玻璃水孔盘焊条 　　斧用焊条 　　立窑塔蓖专用焊条 　　沸腾炉埋管专用焊条 　　焙烧炉蒸发管专用焊条 　　高炉料钟专用焊条 　　鄂板专用焊条 　　捞渣机的刮板(电厂）专用焊条 　　挖掘机铲斗铲尺（斗齿）专用焊条

耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法
　　用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次**同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍**是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度**高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量**大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量**更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分**厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。 　　在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。